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| 注塑托盘是怎么生产的？ |
| 发布时间：2022-3-10 15:50:48 浏览次数： 次 来源：本站 |
注塑托盘是怎么生产的？
所谓注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型的方法，成型过程大致可分填充一保压一冷却一脱模等4个阶段。这4个阶段接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程，包括:锁合模射胶、注塑、冷却和保压、冷却和预塑、开模、制品取出。 1.填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起、到模具型腔填充到大约95%为止。 A.锁合模:模板快速接近定模板(包括慢一快一慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合(保持油缸内压力)。 B.射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。 C.注塑:可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。 2.保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)、以补偿塑料 为收缩行为。 此阶段决定多种压力的时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型保压。 3.冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。 A.冷却和预塑:模腔内制品继续冷却，同时液压马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前,螺杆在设定的背压下后退，当螺杆后退到预定位置、螺杆停止旋转，注射油缸按定限度松退，预料结束。 B.射台后退:预塑后退到指定位置。 4.脱模阶段 脱模是注塑成型循环中的最后环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模仍是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时 引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要是顶杆脱模。 |
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